http://www.ulstu.ru/
Научная работа

    В течение многих лет коллектив кафедры ведет системные исследования по следующим научным направлениям:
     - "Разработка научных основ ресурсосберегающих экологизированных технологий изготовления деталей" (научный руководитель - Заслуженный деятель науки и техники РФ, д.т.н., проф. Худобин Л.В.), а именно решение проблемы создания и применения при механической обработке высокоэффективных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).
     - "Разработка технологий нанесения ионно-плазменных износостойких покрытий режущего инструмента и средств технологического обеспечения операций механической обработки", в рамках которого проводятся научные изыскания в области прогрессивных технологических процессов ионно-плазменного нанесения износостойких покрытий, лазерного легирования и комбинированной упрочняющей обработки.
    На кафедре также  проводятся исследования ресурсосберегающей технологии электро-эрозионной обработки, разрабатываются новые технологии изготовления тонкостенных и клиновидных деталей и сборные абразивные инструменты, устройства для микроподачи заготовок, методы и средства контроля работоспособности шлифовальных кругов (в том числе с использованием звуковой эмиссии) и др.  Творческий коллектив кафедры имеет более 300 авторских свидетельств и патентов на изобретения. Опубликовано более 500 научных работ, сделано 420 докладов на научно-технических конференциях, в том числе на 160 международных. По проблематике кафедры защищено более 60 кандидатских и 6 докторских диссертаций.
    На кафедре постоянно ведется научная работа, в том числе и со студентами, в областях совершенствования ионно-плазменных износостойких покрытия для режущего инструмента и динамики металлорежущих станков. Студенческие научные работы, выполненные под руководством преподавателей кафедры, награждались дипломами и медалями, как на зональных, так и на Всероссийских смотрах - конкурсах. По итогам смотров - конкурсов НИРС кафедра занимала призовые места среди выпускающих кафедр университета.
    Кафедра активно сотрудничает с большим числом академических и отраслевых НИИ, техническими университетами стран СНГ, промышленными предприятиями России. 


    © 2019-2020 Кафедра "Инновационные технологии в машиностроении"

Лаборатория нанесения износостойких покрытий и комбинированной упрочняющей обработки
оснащена современным оборудованием для нанесения покрытий Булат-3Т, Булат-6, ННВ-6,6-И1, а также оборудованием на основе твердотельных лазеров. Данное оборудование позволяет получить различные покрытия на основе простых и сложных нитридов и карбонитридов, в том числе многослойных, систем Ti-Zr, Ti-Cr, Ti-Mo, Ti-Al, Ti-Si, Ti-Fe, повышающие стойкость режущего инструмента от 2 до 8 раз.
Лаборатория технических измерений
оснащена современными измерительными приборами для определения механических свойств материала покрытий и исследования износа режущего инструмента: микротвердомерами ПМТ-3 и MITUTOYO HM-122, оптическими микроскопами Carl Zeiss METAM P-1, интенферометром МИИ-7 и другими.
Лаборатория рентгеноструктурного анализа
оснащена рентгеновскими установками ДРОН-3 и ДРОН-3М, масспектрометром МС-7201, позволяющими проводить исследования структурных параметров, фазового и химического состава износостойких покрытий и материалов.
Лаборатория резания
оснащена металлорежущими станками для различных видов механической обработки, современным цифровым измерительным комплексом для определения сил резания и инструментальным микроскопом БМЦ-1И, позволяющими проводить исследования всего комплекса силовых и контактных характеристик процесса резания.
ИТМ
Научные лаборатории кафедры
Отраслевая лаборатория применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в производстве деталей летательных аппаратов
организована в рамках кафедры в 1981 г.. При активном участии лаборатории был сформирован отраслевой ассортимент СОЖ страны для обработки заготовок из труднообрабатываемых высоко- и жаропрочных, коррозионно-стойких, быстрорежущих и инструментальных сталей, титановых, титаново-никелевых, алюминиевых и жаропрочных сплавов. Разработаны отраслевые технологические рекомендации (четыре наименования) и руководящий технический материал по выбору составов, техники и технологии применения СОЖ и элементов режима шлифования. При активном участии лаборатории основано производство ряда важнейших деталей самолёта АН-124 "Руслан", космического корабля "Буран", перспективных авиационных двигателей и приборов летательных аппаратов. 56 шлифовальных станков различных предприятий авиационного профиля оснащены разработанной и изготовленной в условиях кафедры высокоэффективной ультразвуковой техникой подачи СОЖ.

Проблемная лаборатория "Классификатор"
функционирует с 1986 г., занимается разработкой: банка данных о деталях, изготовленных на предприятиях области, с целью создания условий для специализации промышленных предприятий и их кооперации; систем автоматизированного проектирования групповых технологических процессов; методологии конверсии предприятий оборонного комплекса.

Проектно-конструкторское и технологическое бюро "Система" (с 1998 г. ЗАО "Экоросс")
организовано в 1988 г. при кафедре "Технология машиностроения".  ЗАО "Экоросс" комплексно решает вопросы технологии и техники применения СОЖ. Различные варианты групповых, централизованных систем, разработанные и предназначенные для внедрения ЗАО "Экоросс" обеспечивают:
"    качественное приготовление СОЖ;
"    эффективную циркуляцию СОЖ в системе и доставку её в рабочие зоны технологического оборудования;
"    повышение срока службы СОЖ за счёт её качественной очистки от механических примесей, применения специальных методов борьбы с биопоражением и средств стабилизации её свойств;
"    улучшение экологичности производства за счёт эффективного разложения отработанных СОЖ и оборотного использования воды и других компонентов СОЖ;
"    улучшение санитарно-гигиенических условий труда и культуры производства;
"    повышения производительности обработки, периода стойкости режущего инструмента, качества обработанных деталей.